更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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検討から約4ヵ月とスピーディーに導入！保全業務にゆとりが生まれてより詳細な記録やメンテナンスを実現
高い溶接技術を誇る三周全工業株式会社様にて、「MENTENA」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていない、 という課題がありました。 導入後は、長期点検の計画や消耗品の交換頻度が可視化され、計画的な 保全管理ができるようになりました。 【課題】 ■定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていなかった ■将来の保全管理の世代交代やスムーズな引き継ぎをするための 保全データ管理ができていなかった ■保全履歴をPC上でエクセルなどに入力していたため、入力業務が煩雑 ■機器のトラブル対応の情報共有ができていなかった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙と表計算ソフトから脱却！予防保全から事後保全まで必要機能をワンストップで提供し設備停止を最小化【※DX基礎知識3点を無料進呈】
現場の高齢化と人手不足が進む中、アナログな設備管理が事業リスクとなっていませんか？ 「カミナシ 設備保全」はバラバラだった設備情報、保全記録、予備品情報を一元管理し、 ワンストップでDXを実現します。 【このようなお悩みの方に】 ◆保全業務が属人化し、技術継承が進まない ◆突発故障が多く、計画外の設備停止を減らしたい ◆紙や表計算ソフトの管理が煩雑で転記に時間がかかる ◆データがバラバラで予知・予防保全に取り組めない 第三者認証1.7万拠点を超える支援実績に基づいた確かなサポートで、運用の定着まで伴走します。 ※設備保全に関する重要指標や各社のDX事例集など基礎知識資料を無料進呈中です。 詳しくはダウンロードしてご覧ください。
データに裏付けされた設備保全で“QCD”の向上に貢献！多彩なオプション機能をご用意
当社で取り扱う設備保全管理システム『FMMS』の概要をご紹介いたします。 製造現場における設備保全業務のノウハウをデータ化、見える化することで、 設備の停止時間を短縮。 データに裏付けされた設備保全で、“QCD”の向上に貢献します。 マスタ管理機能と非定期保全機能の2つの基本機能に加え、定期保全機能や 保全分析機能など豊富なオプション機能をご用意しております。 【基本機能】 ■マスタ管理機能 ・各種マスタメンテナンス ・マスタを一括アップロード、ダウンロード機能あり ■非定期保全機能 ・故障や突発作業に伴う保全報告書作成とその検索 ・検索結果をダウンロードする機能あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システムAceHozen導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の重複・所在不明を解消！保全部品管理システムで、全工場で一元管理することで、棚卸作業も時間短縮。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
グローバルで高い評価を得ている設備保全(EAM)プラットフォーム IBM Maximo Application Suite
『Maximo Application Suite』はコンテナ管理基盤である Red Hat OpenShiftベースの統合型デジタル・プラットフォームです。 実績のあるEAMおよびAPMソリューションを単一パッケージでご提供いたします。 【特長】 ■Maximo Manageは資産台帳の登録、保全計画、作業指示管理、調達管理、 在庫管理など保全管理に必要な6つの基本機能を1つのパッケージで サポートする統合パッケージです ■Maximo APMは予知保全を拡大し、ダウンタイムの最小化、設備保全管理の 効率化による保全業務の最適化を実現します ■Maximo MobileはAI、AR、IoTなどのデジタル技術を含む様々な機能を 統合モバイル・アプリケーションとして提供し、インテリジェント・ ワークフローによる現場作業員のDXを加速します ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全に関わる業務プロセスを1システムで実行可能！様々な役割の人に必要なデータを提供します
『Infor CloudSuite EAM』は、実績のある幅広い設備資産の管理機能と、 システムアーキテクチャを組み合わせたソリューションです。 設備台帳管理はもちろん、資産の階層管理、監査証跡管理、予防保全管理、 その他様々な機能を備えています。 J2EEやXML等オープンインターネット標準で開発されており、 他システムとの統合が容易で、標準的なインターネットブラウザを通し、 いつでもどこからでもアクセス可能です。 【特長】 ■アセットマネジメント機能の充実 ■1システムで複数組織 ■広範囲な業務管理機能 ■シンプルなUIとシステム管理 ■モバイルデータアクセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備用・保全用予備部品の在庫管理に特化したソフトです。操作が簡単でどなたでもお使いいただけます。
大手自動車メーカーの現場の方の意見を元に開発、さらに多くのユーザー様からのご意見をフィードバックした、予備品の在庫管理に特化したソフトウェアです。パソコン初心者の方でも用意に運用可能ですので、導入・運用までの期間が短縮可能です。
予防保全活動をけん引するチームの作業を効率化することが可能となった事例をご紹介！
センサ製造部では直接携わるスタッフが自ら担当している設備を常に チェックし、状態を把握する自主保全の体制強化を進めていくことを 目指したいと考えていました。 導入の決め手になったのは、『MENTENA』の持つ機能が考えている作業の 効率化に適していること、紙ベースからの脱却に貢献してくれると感じたこと などがあげられます。 導入後は、予防保全活動をけん引するチームの作業を効率化することが 可能になりました。 【課題】 ■予防保全の実現に向けて立ち上げたチームが活動してくうえで、 軽減すべき煩雑な作業が多かった ■過去の保全情報が紙ベースでストックされていたため検索に 手間がかかり、非効率化していた ■交替するチーム間の情報のやり取りも紙ベースだったため、 共有すべき情報の見落としなどがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人的な業務を大幅に削減！設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成できた事例
アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した 事例をご紹介します。 設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止 時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な 業務を大幅に削減することが可能。 稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、 故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、 設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。 【事例概要 <保守部品在庫管理>】 ■期待される効果 ・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減 ■主な機能・特長 ・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブルを未然に防ぎ、問題を速やかに解決する。そんな理想を実現した事例をご紹介！
保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しい等の課題がありました。 抱えているさまざまな問題を解決する糸口として、『MENTENA』の導入を決定。 各種データの管理がしやすくなり、過去データへの振り返りも容易になったほか、 スケジュール進捗の「見える化」によって、対応漏れや遅れが減少しました。 【課題】 ■保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しかった ■個々の担当者が現状や保全計画を把握しづらく、対応の遅れ、 見落としなどの問題が散見されていた ■業務全体が煩雑であることに加え、データも扱いづらく、作業に無駄が多かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場のメンテナンスの実態を把握するために
日本プラントメンテナンス協会では調査研究事業の一環として、継続的に製造現場のメンテナンスの実態を把握する目的で、、1992年より「メンテナンス実態調査」を実施しております。 本調査は、製造業の「保全体制」「保全業務内容」「設備保全の課題」等の実態を調査・分析することにより、今後の製造業における「設備管理・保全」の“あるべき姿”を模索する際の参考となることを目指しております。
20設備まで無料・1000社以上が採用。設備保全をクラウドで一元管理し、製造業のDXとペーパーレス化を支援
『モニプラット』は、点検データのクラウド管理で、 共有・管理の負担軽減やミス防止に貢献する点検管理ソリューションです。 スマートフォンやタブレットでの簡単な操作により、 点検報告書の入力や、承認手続きができるアプリ機能と、 点検結果をリアルタイムで把握・分析できる管理機能で設備保全をサポートします。 【特長】 ■初期費用ゼロ。点検表の作成も無料でコストを抑えて点検業務のデジタル化を推進 ■点検結果のグラフ化や点検スケジュール(周期)の管理にも対応 ■センサ付きで状態監視に対応したプランもご用意 ※無料アカウント登録受付中！詳しくはカタログをご覧ください。
自動車メーカーが予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Check+は定修業務をペーパーレス化し、作業と記録の品質向上をサポートするクラウドサービス
Check+は作業手順作成から進捗管理、報告までの業務をデジタル化するクラウドサービスです。 作業手順とチェックリストを一体化した作業計画の作成、iPhone/iPad等のモバイル端末を使った点検の実施記録、作業実績の確認や電子承認・報告書の自動出力などが可能です。 従来、紙で行っていたプラント・工場の定修をペーパーレス化することで、作業・記録の抜け漏れ防止、作業員の即戦力化、情報共有スピード向上など様々な課題を解決します。
IoTエッジデバイスのライフサイクル・稼働管理！データ分析プラットフォームのご紹介
株式会社エー・ディ・ティ（ADT）で取り扱っている『PERCEPXION(パーセプション)』は、Lantronixハードウェア製品および その製品と接続するデバイスに対して、容易・迅速に管理・分析を可能にする 製品です。 多数の管理対象デバイスを1画面で可視化することができ、グループ化も可能。 対象デバイスに異常がないか稼働状況モニタリングを行えます。 また、時系列での稼働状況の分析やデバイスログの取得、Lantronixデバイス を通してその先にあるエッジデバイスへの接続もできます。 【特長】 ■デバイス管理・診断による予知保全から多数機器のリモートアップデート ■セキュアなAPI通信で安全なテレメトリデータアクセス ■お客様の環境に合わせたクラウド/オンプレミス/ハイブリッド環境への適用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場に「埋もれている」情報を「発掘」し有効活用するパッケージソフトウェア
『DIGタブレット』は、製薬業の記録のデータ化を強力バックアップし、 GMPにおける“品質保証“を記録の観点で支えるパッケージソフトウェアです。 お客様の声を反映し、マルチOS対応となりました！ つまり、ハードの縛りがなくなるため、AndroidスマホやiPadでも実績収集が可能になりました！ 「点検」「校正」「保全」全ての記録を一元管理。 点検項目は、Excelで作成・編集でき、頻度設定も可能ですので実施タイミングになるとシステムが教えてくれるため、点検漏れを防ぎます。 また、製薬会社への導入実績も数多くあり、システム導入前のURS （要求仕様書）の作成サポートから、導入時のIQ・OQサポートまで 一貫してお任せください。 【特長】 ■製薬会社への導入実績により充実した納品物と導入サポート ■点検・保全作業時はもちろん、校正作業をする場合にも活躍 ■タブレットに入力した瞬間、”生のデータ”として実績データが保管される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メンテナンスのタイミングでお困りではありませんか！当社製造ラインで活躍中
当社では、カメラで変化の傾向を見てメンテナンスの好適なタイミングをAIで 導き出す『傾向管理ソフト』を取り扱っています。 過剰メンテナンスや大量ロット不良を解消可能。 生産設備の加工店にカメラを設置できない場合、製品を見ることで 設備の状態を予測します。 【特長】 ■メンテナンス頻度低下 ■保全工数低減 ■品質不良の低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産活動において設備の故障や停止は大打撃。『FMMS』の導入で情報の一元管理と突発故障の対応を迅速化し、設備稼働率アップに貢献！
【こんなことでお困りではありませんか】 ■日常点検が負担になっている ■設備の故障が多い ■設備が多く、管理しきれていない ■故障の対応に時間がかかる ■規制強化への対応ができていない ■コンプライアンス（報告責任への対応） ■ノウハウが共有・蓄積されていない ■予防保全のためにコストを多く割けない そのお困りごと、設備保全システム『FMMS』が解決します！ 【導入によるメリット】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機の安全運航を支える！余剰在庫削減と迅速な部品供給を実現
航空業界では、安全運航を最優先事項として、航空機の整備・修理に必要な部品の確実な確保が求められます。特に、航空機の運航スケジュールに影響を与える部品の欠品は、大きな損失につながる可能性があります。また、高価な部品の余剰在庫は、保管コストの増大を招きます。AceHozenは、航空機の安全運航を支えるために、予備品の適切な管理を実現します。 【活用シーン】 * 航空機の整備工場 * 部品倉庫 * 運航管理部門 【導入の効果】 * 部品の欠品による運航遅延を防止 * 余剰在庫の削減によるコスト削減 * 迅速な部品供給体制の構築 * 整備作業の効率化
設備の状態を撮影＋記録するのが煩雑でお困りではないですか？設備状態の履歴を時系列管理できた事例をご紹介！
■課題・原因 設備保全・点検業務には「記録の煩雑さ・記録漏れ・報告遅延」という 慢性的な課題がある。点検後の報告・入力作業に時間がかかることや 異常発見〜報告までの時刻記録が曖昧で、写真・報告データが散在していた。 ■解決法 WorkingVoiceによる作業実績データの音声入力とタブレットカメラによる 状況撮影を提案。その場で“見たまま・感じたまま"を即時記録でき、 両手が塞がっていても安全に記録可能であることなどが導入の決め手となった。 ■導入後の効果 判断のばらつきが低減し、再現性が向上。対応リードタイムを1/2に短縮でき、 設備状態の履歴の時系列管理を実現できた。また、教育・技術継承資料に 活用できること、音声ログが一次情報として残ることも効果としてあげられた。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
通知で終わらせない、現場の“次のアクション”をつくる拡張型スマート呼出通知基盤
タックSmartアクショントリガーは、製造現場で発生する設備異常や作業イベントを、 最適な作業者へリアルタイムに通知し、現場対応を加速させるスマート通知ソリューションです。 ウェアラブルデバイスやタブレット、呼出しボタンなど多様なデバイスと連携し、 「気づかなかった」「連絡が取れなかった」といった情報伝達ロスを解消します。 単なる作業通知にとどまらず、API連携により設備、IoT、他システムと柔軟に接続可能。 通知履歴や未対応状況を蓄積・可視化することで、将来的には業務分析、作業最適化、 AI連携による自動判断・制御への発展も見据えた拡張型プラットフォームとして活用できます。 【特長】 ・最適な担当者へ直接通知し駆けつけ時間を短縮 ・現場運用に合わせた柔軟な通知ルール設定 ・API連携による将来拡張・高度化に対応 ・通知の仕組みを標準化し属人化を防止
