更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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検討から約4ヵ月とスピーディーに導入！保全業務にゆとりが生まれてより詳細な記録やメンテナンスを実現
高い溶接技術を誇る三周全工業株式会社様にて、「MENTENA」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていない、 という課題がありました。 導入後は、長期点検の計画や消耗品の交換頻度が可視化され、計画的な 保全管理ができるようになりました。 【課題】 ■定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていなかった ■将来の保全管理の世代交代やスムーズな引き継ぎをするための 保全データ管理ができていなかった ■保全履歴をPC上でエクセルなどに入力していたため、入力業務が煩雑 ■機器のトラブル対応の情報共有ができていなかった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システムAceHozen導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が 判らない"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、 受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。 【課題】 ■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの 事例をご紹介します。 課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で 機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や 既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の重複・所在不明を解消！保全部品管理システムで、全工場で一元管理することで、棚卸作業も時間短縮。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産活動において設備の故障や停止は大打撃。『FMMS』の導入で情報の一元管理と突発故障の対応を迅速化し、設備稼働率アップに貢献！
【こんなことでお困りではありませんか】 ■日常点検が負担になっている ■設備の故障が多い ■設備が多く、管理しきれていない ■故障の対応に時間がかかる ■規制強化への対応ができていない ■コンプライアンス（報告責任への対応） ■ノウハウが共有・蓄積されていない ■予防保全のためにコストを多く割けない そのお困りごと、設備保全システム『FMMS』が解決します！ 【導入によるメリット】 ■設備の定期保全、非定期保全の記録を蓄積できる ■故障発生時等に素早くデータを検索可能 ■保全の周期や実施時期、点検項目などを一元管理できる ■定期的な保全計画の策定を容易にする ■突発的な故障発生時でも素早い対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全に関わる業務プロセスを1システムで実行可能！様々な役割の人に必要なデータを提供します
『Infor CloudSuite EAM』は、実績のある幅広い設備資産の管理機能と、 システムアーキテクチャを組み合わせたソリューションです。 設備台帳管理はもちろん、資産の階層管理、監査証跡管理、予防保全管理、 その他様々な機能を備えています。 J2EEやXML等オープンインターネット標準で開発されており、 他システムとの統合が容易で、標準的なインターネットブラウザを通し、 いつでもどこからでもアクセス可能です。 【特長】 ■アセットマネジメント機能の充実 ■1システムで複数組織 ■広範囲な業務管理機能 ■シンプルなUIとシステム管理 ■モバイルデータアクセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備用・保全用予備部品の在庫管理に特化したソフトです。操作が簡単でどなたでもお使いいただけます。
大手自動車メーカーの現場の方の意見を元に開発、さらに多くのユーザー様からのご意見をフィードバックした、予備品の在庫管理に特化したソフトウェアです。パソコン初心者の方でも用意に運用可能ですので、導入・運用までの期間が短縮可能です。
属人的な業務を大幅に削減！設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成できた事例
アステックのスマート工場構築支援で、「設備保全」の課題を解決した 事例をご紹介します。 設備保全を行うにあたって、ツールを活用すれば設備トラブルやライン停止 時間が削減出来るだけでなく、保全ノウハウを蓄積させることで属人的な 業務を大幅に削減することが可能。 稼働稼働監視に加えて、保守部品在庫管理、トラブル集計、点検管理、 故障予兆検知がオールインワンになっているツールを活用すれば、 設備稼働率の向上とメンテナンスの効率化が達成出来ます。 【事例概要 <保守部品在庫管理>】 ■期待される効果 ・設備稼働率の向上、ライン停止時間の撲滅、保守部品在庫削減 ■主な機能・特長 ・ハンディリーダーとバーコード活用、発注点管理、点検管理との連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブルを未然に防ぎ、問題を速やかに解決する。そんな理想を実現した事例をご紹介！
保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しい等の課題がありました。 抱えているさまざまな問題を解決する糸口として、『MENTENA』の導入を決定。 各種データの管理がしやすくなり、過去データへの振り返りも容易になったほか、 スケジュール進捗の「見える化」によって、対応漏れや遅れが減少しました。 【課題】 ■保全履歴データが膨大で、他社のツールを導入しペーパーレス化したあとも 管理がうまくいかず、過去の履歴を振り返るのが難しかった ■個々の担当者が現状や保全計画を把握しづらく、対応の遅れ、 見落としなどの問題が散見されていた ■業務全体が煩雑であることに加え、データも扱いづらく、作業に無駄が多かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカーが予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスのタイミングでお困りではありませんか！当社製造ラインで活躍中
当社では、カメラで変化の傾向を見てメンテナンスの好適なタイミングをAIで 導き出す『傾向管理ソフト』を取り扱っています。 過剰メンテナンスや大量ロット不良を解消可能。 生産設備の加工店にカメラを設置できない場合、製品を見ることで 設備の状態を予測します。 【特長】 ■メンテナンス頻度低下 ■保全工数低減 ■品質不良の低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場に「埋もれている」情報を「発掘」し有効活用するパッケージソフトウェア
『DIGタブレット』は、製薬業の記録のデータ化を強力バックアップし、 GMPにおける“品質保証“を記録の観点で支えるパッケージソフトウェアです。 お客様の声を反映し、マルチOS対応となりました！ つまり、ハードの縛りがなくなるため、AndroidスマホやiPadでも実績収集が可能になりました！ 「点検」「校正」「保全」全ての記録を一元管理。 点検項目は、Excelで作成・編集でき、頻度設定も可能ですので実施タイミングになるとシステムが教えてくれるため、点検漏れを防ぎます。 また、製薬会社への導入実績も数多くあり、システム導入前のURS （要求仕様書）の作成サポートから、導入時のIQ・OQサポートまで 一貫してお任せください。 【特長】 ■製薬会社への導入実績により充実した納品物と導入サポート ■点検・保全作業時はもちろん、校正作業をする場合にも活躍 ■タブレットに入力した瞬間、”生のデータ”として実績データが保管される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
20設備まで無料・1000社以上が採用。設備保全をクラウドで一元管理し、製造業のDXとペーパーレス化を支援
『モニプラット』は、点検データのクラウド管理で、 共有・管理の負担軽減やミス防止に貢献する点検管理ソリューションです。 スマートフォンやタブレットでの簡単な操作により、 点検報告書の入力や、承認手続きができるアプリ機能と、 点検結果をリアルタイムで把握・分析できる管理機能で設備保全をサポートします。 【特長】 ■初期費用ゼロ。点検表の作成も無料でコストを抑えて点検業務のデジタル化を推進 ■点検結果のグラフ化や点検スケジュール(周期)の管理にも対応 ■センサ付きで状態監視に対応したプランもご用意 ※無料アカウント登録受付中！詳しくはカタログをご覧ください。
作業手順作成から進捗管理、報告までの業務をデジタル化するクラウドサービス！プラント・工場などの定修(定期修理)の業務課題を解決
『Check＋』は作業手順作成から進捗管理、報告までの業務を デジタル化するクラウドサービスです。 作業手順とチェックリストを一体化した作業計画の作成、 iPhone/iPad等のモバイル端末を使った点検の実施記録、 作業実績の確認や電子承認・報告書の自動出力などが可能。 従来、紙で行っていたプラント・工場の定修をペーパーレス化 することで、作業・記録の抜け漏れ防止、作業員の即戦力化、 情報共有スピード向上など様々な課題を解決します。 【特長】 ■作業手順書と一体化したチェックリストを作成 ■作業の標準化と点検品質の向上 ■作業進捗の可視化、予実管理も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Check+は定修業務をペーパーレス化し、作業と記録の品質向上をサポートするクラウドサービス
Check+は作業手順作成から進捗管理、報告までの業務をデジタル化するクラウドサービスです。 作業手順とチェックリストを一体化した作業計画の作成、iPhone/iPad等のモバイル端末を使った点検の実施記録、作業実績の確認や電子承認・報告書の自動出力などが可能です。 従来、紙で行っていたプラント・工場の定修をペーパーレス化することで、作業・記録の抜け漏れ防止、作業員の即戦力化、情報共有スピード向上など様々な課題を解決します。
